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彭基昌:陶瓷工廠智能化的現狀及發展方向
來源 : 陶瓷資訊     閱讀 : 5663    作者 : 陶瓷資訊    2019-10-11 彭基昌、智能化、發展

10月9日下午,由中國建筑材料聯合會、中國建筑衛生陶瓷協會、中國國際貿易促進委員會建筑材料行業分會、陶瓷資訊、陶衛網聯合主辦,福建省陶瓷行業協會、福建緣福生物質科技有限公司協辦,新景泰、法國路易卡丹酒莊等支持的2019建陶產業(福建)發展高峰論壇在福建省晉江市舉行。協會領導、專家教授以及福建、廣東等產區陶企精英代表近500人出席了本次活動。

 

論壇上,佛山市三水盈捷精密機械有限公司總經理彭基昌作了《陶瓷工廠智能化的現狀及發展方向》的演講。


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他從自動化與智能化的區別、陶瓷廠的智能化現狀、智能化施釉印花線的思路、陶瓷工廠智能化綜述、行業形勢及對策簡述等五個方面闡述。


Part 1 自動化與智能化的區別


陶瓷工廠的智能化程度到底怎么樣?我從事這個行業30年,說一下感受。 


什么叫自動化?什么叫智能化?或許大部分同行都知道區別。


個人的理解,自動化是指只會按照我們設定的程序去做,不管結果如何,像我們說的機械化。 


智能化是什么呢?


機器按既定的程序運行,并根據反饋的結果,自動調整運行參數(會思考會改變),使運行結果穩定處于預定的范圍,或更優化。


比如交通燈,現在我們運行是按確定的多少秒多少分開。真正的智能交通燈可以根據車的流量,整個城市調配。我們開車的時候不用再傻傻等,可以最優化。


Part 2 陶瓷廠智能化現狀


陶瓷行業目前智能化程度怎么樣?我根據幾個工序簡單說下:


1、原料制備

包括配料、球磨、噴霧干燥、儲料、送料等,多數只是自動化,未能智能化。 

自動化或者說規模化程度,跟30年前發生了翻天覆地的變化。但參照剛才說的標準,我覺得離智能化實際上距離還是很遠。所謂的自動配料,只是說現在的多少公斤料配進去,原料是否標準化也不知道。所有原料的制備還是處于自動化,而不是智能化。


2、成型

自動化程度非常高,這一點大家清楚。壓機可以自動運行,但成型壓力,壓力均勻度,厚度,缺陷等,多數未實現智能檢測和調整。


3、施釉印花

只實現了自動化,未實現智能化。


4、窯爐

對溫度曲線、窯壓、速度等可以實現智能化控制,但對色差、尺碼問題未有方案。


5、拋光磨邊,分級包裝線

尺寸檢測、控制可以實施智能化,但光度、色差未能自動識別分級。


6、庫存

大部分都只是實現了機械化,終極方案:冠星智能倉庫。


全球第一個做智能倉儲是寶路莎,中國第一個智能倉儲是冠星,他們做得比寶路莎還高,還大。我去這個智能工廠參觀了兩次。每一垛磚通過系統進了智能倉儲里面,人找不出來,但是可以在電腦上查到。智能倉庫做好的時候,庫存就大大降低。每一箱磚在那里,一輸入就能送出來,這是智能化的一個典型的案例也是儲存的一個終極方案。


Part 3 智能化施釉印花線的思路


智能化到底有什么思路?


1、噴釉。

左邊這一臺噴釉機,我們公司做了20多年,叫水刀式噴釉機,設定是5公斤。基本是可以按5公斤去噴,但當外面發生變化,可能就變成4.5公斤。

右邊這臺高壓噴釉機,也是5公斤,配備五支噴槍或者三支噴槍,可以按照現在的5公斤去噴釉,所以是智能的。


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2、淋釉(直線淋釉、鐘罩)

鐘罩淋釉本身一點智能化都沒有,有什么思路讓淋釉變得智能化呢?我們推行了一個方案。首先進行施釉量的監測,所以我們有一臺稱釉器。可以知道我們每片磚淋到多少釉,然后根據這個數據去比較,比如說800磚,600克釉如果多了,就要進行調整。


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可以從三方面去調整,當然到底從哪個方面調整最合理,要懂得思考。因為不能隨意拉快施釉線的速度,這樣會產生缺陷,也不能隨意增加釉料,也會出現一些問題,這些都要思考。


這里的一個關鍵產品就是稱釉器,為什么要推這個?因為首先要知道要淋多少釉。目前就算在意大利的同行里面也沒有這個產品,所以我們把它研發出來。這臺機械的目的是為了實現剛才的智能適用。


節釉,有點難,因為應用要求很高。如果斷釉很容易產生缺陷,當然我們最終的目的是不讓一滴釉滴到地上,也不用水去清洗,就是綠色生產方向。 


跟釉有關的另一套系統,也是我們公司將研發的,叫自動調釉系統。現在的機器只懂得噴多少釉,但若釉的性能發生了變化,比如說粘度,施釉量就要注意,因為磚效果是不一樣的。所以我們研發了自動調釉系統。


思路就是要讓我們用的釉料處于一種穩定的狀態。具體是從里面抽取一些釉料,然后通過檢測知道哪些性能發生了變化而自動調配,把他調配給我們的鐘罩,這可以保持一個恒定的施釉,這也是標準化生產必備的一個系統。

 

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3、噴墨機的智能化思路


(1)關于“全數碼施釉印花線”

目前的困難是未有合適的噴頭和墨水(釉)。目前的功能釉都叫油性釉或者稱之為墨水,但真正的釉料都是水性的,我們現在用的噴頭都不適合。

我們有跟一些歐洲的業務公司在討論所謂的數碼釉方案,既然全部用一臺噴墨機不能實現,我們可以通過多臺結合傳統的使用,還有成本的考慮,這樣的一個可行性方案,今天我們不展開。 


(2)噴頭的兩個發展方向

目前噴墨機的噴頭處于一種什么樣的狀況?有兩個方向:


A、高清:更高的DPI

賽爾360-720

星光400-600


B、大墨量

淡妝濃抹總相宜:更寬的墨量范圍


(3)噴墨缺陷的監測及處理

我們噴墨機實現了自動化,但出現問題時自己不會糾正。我們正在研究能否根據我們的思路將他自動地穩定在我們想要的范圍內,這是自然監測,也是噴墨機發展的技術。


A、斷線監測及補償(視像監測)

技術可行,實施難度大


B、噴墨機其他缺陷監測

滴墨(視像可行)

噴頭色差,整體色差

(技術難度大)


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Part 4 陶瓷工廠智能化綜述


陶瓷施釉印花線自動化早在30、40年前就實現了,幾十年來智能化的進展緩慢,其中原因就是核心技術。現在隨著芯片、傳感器、5G等技術的發展,陶瓷生產智能化的發展迎來了好機遇,智能化發展潛力大,特別是原料制備、施釉印花、智能加工及倉儲。 


陶瓷工廠智能化升級的目標


A、提高工藝穩定性:由出問題后調整到智能穩定。


B、減少損耗(原料、釉料、破壞等)


C、節省人力:如施釉線,通過智能化裝備的引入(改造),由每線3、4人減少到1、2人,甚至1人看多條線。


Part 5 行業形勢及對策簡述


前兩天我拜訪一些福建本地的老板。他們比較關心現在陶瓷行業的形勢。沒有權威的數據說出來,目前大概是八九十億的需求量,未來三年降到七十億還是六十億?還有多少人退出這個行業,是一個鐵的事實。這是第一種情況。 


第二種情況,我們國外對中國的影響有多大?


第二季梯隊的印度每年都有50到100條窯在增長,第二梯隊的越南、巴西,還有第三梯隊的非洲、孟加拉、巴基斯坦、中東地區在快速增長,總體全球在微增長,而中國國內的下降由國外增長填補了。 

 

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這種情況下,我想引用上次喻老師請的吳曉波說的"另一個春天"這個詞。我想像中下一個春天是什么樣?


第一,廣東的龍頭企業(TOP10、T20)還在穩定增長,像馬可波羅、東鵬、新明珠。


第二,上市龍頭企業強勢增長,蒙娜麗莎、歐神諾。大家看一下他的報表,估計很快就超50個億,今年不超明年超,他在吞食無品牌無渠道優勢的市場。

 

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第三,陶瓷中小微產能企業應該怎么辦?


A、精準定位

細分市場,產品(品牌)特色,夯實品牌還能存在的理由。接受事實,能玩多少就玩多少。


B、聚合眾力

這幾天在福建,最大的話題是廣東賣磚賣出了幾個大品牌,但福建很多人賣磚,都是小品牌,能否把小算盤扔掉,大家去賣一個品牌,比如說廣東的新明珠。有100個人去賣,都是賣新明珠而不是賣兩百個品牌,這是我覺得福建產區最值得考慮的——聯合起來。


最后,企業要練內功,練管理。


下一個春天一定是綜合實力的PK!銷售、研發、生產、支持部門都必須強,否則走不遠


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