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為什么會出現縮釉問題?如何解決?
來源 : 陶衛網     閱讀 : 9165    作者 : 王明華    2019-09-06

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陶瓷生產過程中,由于多種原因,有可能會在燒成之后,在釉面產品上出現局部無釉的缺陷,這個就是我們所謂的縮釉。

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一般來說,在陶瓷釉面上所顯示的縮釉缺陷可能在燒成前或燒成中引起。通常,在達到產品的燒結溫度時,釉面應該完全液化并均勻流動且覆蓋產品表面。然而,如果高溫釉料液相特別稠,在燒成過程中,就不能在產品表面很平滑地流動。由于表面張力的問題,會出現釉料聚集甚至卷縮的情況,在日用瓷方面,會有專門設計高粘釉料,使之出現釉珠狀,以達到特殊的裝飾效果。出現縮釉的原因較多,基本上可以歸納為釉料設計和操作方面的原因。因此,我們需要從多方面去考慮,以求很好地解決或者利用縮釉,來達到生產的目的。

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釉料設計方面的原因,主要是配方設計中,釉料的元素組成、坯釉匹配、釉料本身狀況、加入色料的影響及釉層厚度問題。


元素組成

我們在設計配方時,如果大量使用高表面張力的元素情況下,就會使得配方原料在高溫熔融時,產生很大的表面張力,從而使得釉面有一定程度的內縮現象。

典型代表應該算是衛浴釉料,在配方中有大量鋯元素的存在情況下,衛浴釉的表面張力比普通釉料的表面張力大許多。當然,普通釉料中的高價低核元素,如鋁、硅等,在熔融狀態下,表面張力是比熔劑性元素如鉀鈉等要大。

坯釉匹配

目前建陶產品中,由于有后續的切割磨邊操作來規范尺寸,加上在生產過程中,有坯體、底釉、面釉等多層復合且建陶產品屬于快燒產品。因此,釉料公司已經很少考慮到努力調整坯釉配方來達到生成坯釉中間層加強坯釉結合性能的做法,而是調整坯釉膨脹來匹配坯釉結合性能。因此,在這方面,我們需要有比較好的認識。

釉料本身狀況

這方面主要是指釉料原料選擇和球磨狀態。釉料的原料選擇中,如果存在大量的高收縮原料和晶型轉變過程中體積收縮較大的原料,也會對縮釉造成一定影響。如配釉時不慎選用了大量高收縮的高嶺土料,釉料公司往往會考慮使用一些燒土來代換部分高嶺土。

而晶型轉變較大的一些原料,如銳鈦礦晶型轉變為板鈦礦晶型,就會有一定的體積改變,可能會對釉面狀態造成影響。釉料的磨料狀態,如果在球磨時,釉料出現過磨現象,則會導致釉料中的細微顆粒太多,從而導致在燒成過程中,釉面的收縮較大而出現一些問題。

加入的色料問題

不管使用的是單一化合物色料還是包裹甚至固溶體色料,都會存在一定量的色料溶解到基礎釉的現象。在這個過程中,如果色料中含有大量的高表面張力的元素,如硅包裹色料,這些溶解的元素就會影響到釉料的狀況。


釉層厚度

釉層厚薄也會對釉的收縮造成一些液相。在目前的金剛釉和全拋釉產品中,其施釉量差別較大,在生產過程中需要注意。

操作方面的影響

操作方面,主要是涉及窯爐的燒成溫度、燒成條件及窯爐的氣氛方面。

燒成溫度

我們知道,釉料的燒成溫度其實是一個范圍取值,但在高溫狀態下,溫度的差異會直接影響到釉面的粘度。因此,窯爐的燒成溫度高低及窯溫的溫度差異,會使得釉面的呈現狀態出現一定的波動。相對而言,高溫燒釉面的攤平狀態好,低溫燒,釉較容易出現問題。


燒成條件

釉料的燒成速度也會對釉面狀態造成影響。主要是相對足夠的燒成時間,讓釉料有充分的時間,來調整內部的均勻狀態。尤其是厚釉,需要內外均勻以保障釉面的良好燒成狀態。


燒成氣氛

在一些對氣氛比較敏感的釉料,在氧化氣氛和還原氣氛狀態下,其釉面表面張力的差值是蠻大的,這一方面,在生產時也須注意。相對而言,影響到釉面質量,是一個生產體系的整體問題,并不能簡單地歸納到配方本身。因此,在生產過程中,對體系多一些了解,更有助于生產的穩定。

(責任編輯/唐永誼)

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