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陶瓷原料性能分析原來易有這么多偏差
來源 : 陶衛網     閱讀 : 10525    作者 : 王明華    2019-09-02

在政策倒逼、原料趨緊的狀況下,陶瓷公司采購的原料已經遠遠超出了傳統熟悉的那些瓷石、瓷土或是長石、石英、高嶺系列類原料了。配礦、廢料、礦山及工廠尾料等開始大量進入陶瓷公司的視線。這些原料和我們之前所熟悉的原料性質存在一些差異,因此,采用以前的元素分析來判定這些原料的性能會出現一定偏差。

因此,我們需要更多的信息來衡量判斷原料的性質,不可機械照搬過去規范中的品味指標要求,以求更好地穩定生產。同時,各類工藝的改進在一定程度改變了原料的加工過程,要想穩定生產,這些都要注意:


01、原料的酸堿度

這個未來需要注意。在一些低品位的礦中,為了提升數據,一些原料公司會往原料中加入一些其他原料。一般正常的做法,如在低鋁土料中加入一些高鋁礦物如鋁礬土之類的。但也有一些企業會往原料中加入一些如尾料鋁灰類工廠尾渣。

這些尾料的加入可以有效地使得檢測數據能夠滿足正常指標,但是這些尾料本身的物化性質與常規的礦物原料存在很大的差別,這樣會使得泥漿與常規的泥漿出現波動,因而導致生產出現一些波動。
類似的案例也有許多,如超細的一些物料,本身就容易與水或者其他物料發生反應,這些都會導致泥漿料性的改變,需要注意。

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02、原料的粒度分布變化

正常的瓷土瓷石類原料,本身原料的顆粒度分布是一種自然風化的有正態分布的狀況。而選礦之后的礦物,不管是尾泥還是尾砂,其顆粒組成相對而言,比較高度集中。

這樣的礦物數據,在球磨過程中需要注意適當調整球磨時間,以保障泥漿穩定性。尤其是尾砂類礦物原料,這些料中的硅料相對集中度較高,且其中的硅含量多為礦物石英類原料,比正常砂料的球磨較難一些。

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03、加工工藝的改變

加工工藝主要是球磨工藝。球磨工藝在過去的十年內又有很大改變。

主要是原料的入球顆粒受到了很大的控制所致。目前的原料入球顆粒基本上都限制在了3cm以內,同樣,球磨時間也由數十個小時降低到了十小時以內。球子的顆粒由混合大小球子變成了小球子入球磨料的方式。

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這些的改變,在球磨過程中,磨料的方式得到了加強,砸料的方式被削弱。因而,入球原料的硬度也對球磨造成了很大的影響。有數據說明,如在配方中使用鉀砂和鈉長石原料,結果鉀砂因為花崗巖風化料,容易被磨碎而得到很好的燒化,而鈉長石由于硬度較高,球磨較粗,反而在燒制過程中殘余比鉀砂更多的情況。


現在的建陶發展歷程中,由于功能化瓷磚的提出,使得我們開始大量關注新材料,考慮在建陶產品中加入新材料以提升性能。而礦山的管制又使得建陶原料的獲取需要從更多的尾料、廢料、低質料上下功夫。

這兩個方面的改變,使得我們既需要關注新材料與傳統料的匹配,又需要關注低質料的穩定使用,因而我們需要更多地衡量原料的指標來判定料的性能,以保障生產。

(責任編輯/唐永誼)

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